1、根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動(dòng)工藝與保護(hù)渣相匹配，這樣能上升10%的成材率、減少能耗和縮短生產(chǎn)周期從而上升了鋼水收得率。
2、采用連鑄，從而上升綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著上升了生產(chǎn)效率，還省略了開(kāi)坯工序，節(jié)約了大量能耗。
3、不銹鋼彩涂卷連鑄一般都與精煉爐配套，對(duì)鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求；為避免鋼水二次氧化，連鑄生產(chǎn)過(guò)程中要求采取無(wú)氧化保護(hù)澆注；對(duì)鋼水包、中間包、滑動(dòng)水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格。
4、為保障連鑄坯的外表質(zhì)量，選擇合適的維護(hù)渣；連鑄過(guò)程中因結(jié)晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；鐵素體不銹鋼彩涂卷連鑄時(shí)要采用電磁攪拌。
5、經(jīng)過(guò)吹氬站對(duì)鋼水溫度進(jìn)行微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)等待連鑄。
6、鋼水鑄完后，不銹鋼彩涂卷一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機(jī)。精煉后的鋼水倒入鋼包，經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方，然后通過(guò)長(zhǎng)水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過(guò)浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。
表層凝固的鑄坯經(jīng)過(guò)二冷段繼續(xù)很快冷卻至坯心成固體后進(jìn)行定尺火焰切割，到這整個(gè)不銹鋼管件連鑄坯過(guò)程就完成了。
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